熱作模具的主要失效形式是工作部位坍塌、磨損、熱疲勞裂紋及斷裂，其中80%以上的模具失效是熱疲勞裂紋所致。裂紋如果不及時處理，會快速發(fā)展，最終導致模具斷裂。鍛錘模是熱作模具的一種，出現(xiàn)裂紋后通常采用堆焊方法修復。這種方法成本低廉、應用廣泛，但存在一些固有的缺點：熱影響區(qū)大，組織應力大，畸變量大甚至開裂；堆焊層組織致密性差，易出現(xiàn)氣孔；模具修復后使用壽命較短。

作為金屬表面涂層的一項新技術，激光熔覆近年來在國內(nèi)外發(fā)展迅速。相對而言，激光熔覆技術具有熱影響區(qū)小、控制精確、熔覆組織性能好等優(yōu)點。另外，激光熔覆通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面，可形成冶金結(jié)合層，能顯著提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性。

激光熔覆前需對待熔覆區(qū)域進行徹底清潔，避免油漆、污物殘存、并用丙酮進行除油處理。在熔覆過程中，需始終通有足量的惰性氣體，以避免熔覆層氧化幾其他有害氣體滲入。最后成型的熔覆層須未夾雜雜物、無氣孔、裂紋等缺陷。

熔覆合金粉的種類眾多，性能多樣，要針對模具的失效部位和失效形式及技術要求選擇合適的熔覆粉末。熱鍛模硬度一般為40HRC以下，失效形式主要是模腔根部熱疲勞裂紋和尺寸磨損超差，熔覆粉末需熱疲勞性能好，并具有一定的耐磨、耐蝕性能?？刹捎描F基不銹鋼合金粉，修復根部；硬度在60HRC以上的合金粉末修復鍛模橋部，鈷基合金粉修復橋部堆塌。

針對溝槽形貌，在熔覆溝槽底部時，可采用較低的熔覆功率和送粉率，而在溝槽上部，需較高的功率和較大的送粉率，可以在保證激光熔覆質(zhì)量的前提下提高效率。

 實際返修投產(chǎn)后，采用激光熔覆技術可大幅度提高鍛模的使用壽命，使模具服役周期延長達4倍以上。該技術除了用于熱鍛模的修復外，還可以廣泛應用于耐磨耐蝕的快速制造、耐磨件的表面改性、各種失效件的修復以及高性能復合材料零件等，其市場潛力巨大，經(jīng)濟效益非?？捎^，具有十分廣闊的應用和推廣前景。